جوشکاری MAG

جوش MAG

جوش MAG

جوش MAG

جوش MAG

دي اکسيد کربن از گازهاي ديگري که در روش قوس الکتريکي استفاده مي شوند،

ارزانتر است. اولين گازي که دردستگاه هاي تمام اتوماتيک بکار رفت دي اکسيد کربن بود،

اکنون هم از اين گاز در دستگاه هاي تمام اتوماتيک و نيمه اتوماتيک استفاده مي شود.

دي اکسيد کربن خاصيت حفاظتي بسيار خوبي دارد و به طول قوس بسيار حساس است.در موقع استفاده از اين گاز بايد طول قوس را ثابت نگه داشت،

بنابراين در دستگاه‌هاي تمام اتوماتيک و نيمه اتوماتيک که طول قوس بايد ثابت نگه داشته شود استفاده از اين گاز ايده آل است.

درموقع استفاده از اين گاز براي ثبات قوس و پيشگيري از ناجور شدن آن، از الکترودهاي روپوش شده يا تنه کار استفاده مي کنند.

بيشترين گازي که در جوشکاري فولاد معمولي بکار مي رود CO2 است.

بزرگترين مزيت اين گاز همانطور که گفته شد ارزان قيمت بودن آن است(۱/۰ بهاي آرگون) بر خلاف گازهاي اتمي، دي اکسيد کربن در محل قوس الکتريکي به اکسيژن و مونو اکسيد کربن تجزيه مي شود،

هر چند گازهاي مزبور بعد از خنک شدن به CO2 تبديل مي شوند.

در اين حالت گازها و ساير مواد موجود قبل از جامد شدن جوش از آن خارج مي شوند.

جريان بيشتري که در موقع استفاده از CO2 مصرف مي شود (در حدود %۲۵) باعث تلاطم بيشتر حوضچه مذاب شده

و در نتيجه حباب هاي گازهاي موجود در داخل جوش به سطح فلز صعود کرده.قبل از انجماد از آن خارج مي شوند، در نتيجه تخلخل جسم کمتر خواهد بود.

چون درموقع جوشکاري مقداري مونو اکسيد کربن و حتي گازهاي اُزُن توليد مي شوند،

کارگاه حتماً بايد بخوبي تهويه شود، به هر حال بايد از جمع شدن گازهاي سمي در اطراف جوش جلوگيري کرد

نکته: دراين جوش از جريان مستقيم با قطب معکوس استفاده مي شود

تجربه نشان داده که درصورتي که بتوانيم از ورود گازهاي موجود در هوا يعني اکسيژن و نيتروژن به منطقه جوش پيشگيري کنيم

جوش از خواص شيميايي و فيزيکي بهتري برخوردار خواهد بود.

جوشکاري قوس الکتريکي با گاز محافظ CO2 يک روش بسيار مفيد و فراگير است.

اين روش براي جوشکاري فلزات سخت و غير سخت در تمامي ضخامت ها مورد استفاده قرار مي گيرد

و يک روش بسيار مناسب براي جوشکاري صفحات فلزي نازک و مقاطع نسبتاً ضخيم فلزات غير سخت مي باشد

که در شرکت ايران خودرو بعد از جوش مقاومتي بالاترين ميزان استفاده را در سالن هاي بدنه سازي به خود اختصاص داده است.

در اين روش قوس الکتريکي و حوضچه مذاب کاملاً براي جوشکاري واضح و آشکار است.

در جوشکاري با CO2 گاهي يک لايه نازک سرباره روي گرده جوش را مي پوشاند که بايد اين لايه از روي سطح جوش برطرف شود.

مزاياي جوش MAG:

اين فرايند طوري است که مي تواند در مورد بيشتر فلزات مغناطيسي و غير مغناطيسي مفيد باشد.

دراين شيوه ميزان جرقه کم مي باشد.

سيم جوش به طور مستمر تغذيه مي گردد، بنابراين زمان براي تعويض الکترود صرف نمي شود.

اين شيوه به راحتي مي تواند در تمام وضعيت ها استفاده شود.

حوضچه مذاب و قوس الکتريکي براحتي قابل مشاهده است.

سرباره حذف شده يا بسيار اندک است.

از الکترودي با قطر نسبتاً کم استفاده مي شود، که باعث بالا رفتن چگالي جريان مي شود.

درصد بالايي از سيم جوش در منطقه اتصال رسوب مي کند.

نکاتي راجع به استفاده صحيح از سيم جوش CO2

اندازه شيار قرقره کشنده واير فيدر دستگاه جوش بايد با قطر سيم جوش مصرفي همخواني داشته باشد.

نازل ورودي انتهاي تورچ جوشکاري دقيقاً در مقابل شيار قرقره کشنده جوش قرار گرفته باشد.

ضمناً نوک اين نازل تيز باشد، زيرا باعث آسيب زدن به سيم جوش مي گردد.

فنر هدايت کننده سيم جوش در دادن غلاف تورچ داراي مشخصات زير باشد:

۱- فنريت خود را در اثر گرم شدن از دست نداده باشد.

۲- له شدگي نداشته باشد.

۳- کوتاه نباشد.

فشار پيچ و فنر نگهدارنده قرقره هاي کشنده روي سيم جوش در حدي باشد که:

سيم جوش له نشود.

سيم جوش به هنگام کار متوقف نگردد

پيچ و فنر در (ريل هاب) که در مرکز قرقره سيم جوش قرار دارد، بيش از حد لازم سفت يا شل نباشد،

چون سفت بودن آن به موتور واير فيدر فشار وارد نموده و شل بودن آن باعث بيرون ريختن سيم از قرقره مي شود.

نازل سيم جوش از نظر قطر داخل با سيم جوش مصرفي همخواني داشته باشد.

(گشاد يا تنگ نباشد) و همچنين رزوه آن با انبردست محکم شده باشد.

ميزان ريزش گاز محافظ با قطر سيم جوش تنظيم گردد. (ميزان گاز محافظ عبوري ۱۰ برابر قطر سيم جوش باشد)

 

در صورت استفاده از گاز محافظ CO2

بعداز مانومتر کپسول، بايد گرمکن گاز نصب گردد. همواره قبل از شروع عمليات جوشکاري از صحت کارکرد گرمکن اطمينان حاصل شود.

فنر تورچ در مدت زمان لازم (بستگي به ساعت کارکرد دارد) تميز و عاري از هر گونه آلودگي گردد.

در غير اين صورت فنر دچار اشکال مي گردد.

(براي تميز کردن فنر تورچ مي توان فنر را به صورت حلقه در آورد و در داخل بنزين قرار داد و سپس با فشار باد آن را تميز کرد).

آمپر و ولتاژ جوشکاري زماني با هم همخواني دارند که ريزترين و مداوم ترين صداي ريزش قطرات سيم جوش هنگام کار شنيده شود.

بعد از تنظيم ولتاژ و آمپر بايد خروجي کابل اتصال منفي روي دستگاه جوش نسبت به ضخامت قطعه ميزان گرماي لازم انتقالي به قطعه، صحيح انتخاب گردد.

در اين صورت پاشش جرقه جوشکاري زياد خواهد بود.

فاصله نوک نازل سيم جوش تا نوک شعله هنگام مصرف ازگاز CO2 به ميزان mm2 و هنگام استفاده ازاين گاز با مخلوطي ازآرگون mm8 داخل تر باشد.

به هنگام جوش کاري، زاويه اين جوش نسبت به خط عمود برکار بيشتر از ۲۵ درجه نباشد زيرا باعث خواهد شد:

فاصله سيم آزاد زياد شود.

گاز محافظ به طور کامل روي حوضچه جوش نريزد.

جهت جلوگيري از چسبيدن جرقه ها به داخل شعله جوش و اطراف نازل سيم جوش

در ابتدا و همچنين در فواصل بين کار و بعد از تميز نمودن آثار جرقه ها از اسپري ضد جرقه استفاده گردد.

معايب جوش MAG :

تا به حال تعدادي از قطعات و اتصالات فلزي مهم و ايمني دربدنه خودرو در اثر ايجاد بعضي عيوب در فلز جوش يا منطقه مجاور آن شکسته شده

و موجب خسارات مالي و جاني فراواني شده‌اند.

همانطور که مي‌دانيم جوش ايده‌آل و خالي از نقص تقريباً غير ممکن است و معمولاً جوش‌ها داراي معايبي هستند،

مخصوصاً جوشکاري‌هايي که به صورت دستي انجام مي‌شوند.

در جوش CO2 به دليل اين که تجهيزات و ادوات جوشکاري

نسبت به جوش‌هاي ديگر بيشتر است لذا عيوب آن هم نسبت به جوش‌هاي ديگر بيشتر است .

که در حد ممکن بايد از مواد مصرفي مناسب مانندگاز CO2 مرغوب و خالي از رطوبت،

سيم جوش متناسب با زاويه جوشکاري و قطعه‌کار عاري از کثيفي مانند چربي، زنگ زدگي، اکسيده بودن، رنگ و رطوبت استفاده کرد.

البته بعضي از پارامترها در اختيار کنترل ما نيست به عنوان مثال اگر بدنه در ايستگاه قبل با دقت و توجه کم مونتاژ شده باشد

و ورق مورد نظر براي جوشکاري داراي فاصله هوايي باشد ،

جوشکار ناچار است به دليل به وجود نيامدن توقف در خط هر طور که شده پروسه جوشکاري فلز روي بدنه و محل مورد نظر انجام دهد .

ورق هايي که گالوانيزه هستند در حين جوشکاري فلزروي از طريق پوشش گالوانيزه وارد مذاب مي شود که :

باعث تردي و بالا بردن ميزان حساسيت درمقابل ترک برداشتن مي شود .

دراثر سوختن و بخار شدن ايجاد دود سفيدي مي‌کند

که مشکلات تنفسي و عدم رويت کامل عمليات جوشکاري را براي شخص جوشکار به وجود مي‌آورد.

مي‌تواند باعث ايجاد حفره و تخلخل در گرده جوش شود.

عيوب جوش CO2:

در اثر عوامل مختلف و متفاوت اعم از اتصال، مناسب نبودن مواد مصرفي شامل فلز قطعه‌کار، گاز CO2،

سيم جوش مصرفي و پارامترهاي جوشکاري مانند ولتاژ، جريان، سرعت تغذيه سيم، قطر، سرعت حرکت تورچ،

نوع دستگاه و عدم مهارت جوشکار در نحوه انجام عمليات جوشکاري و نيز پيش‌گرم و يا پس‌گرم کردن مي‌توان نام برد.

هر کدام از عيوب جوش بنا به حساسيت کاربردي موضع اتصال، مجاز هستند.

و همکاران در بخش QC (کنترل کيفيت)

از طريق آزمايشات مختلف ميزان اين عيوب را با استانداردهاي مربوطه مقايسه کرده و آنها را قبول يا رد مي‌کنند.

عيوبي که مي‌توانند در ايستگاه ايجاد شوند:

– عيوب مربوط به قطعه گذاري نامناسب

– عيوب ناشي از نامناسب بودن سطح کار (روغني بودن، آبکاري نامناسب، رنگ، زنگ‌زدگي)

– عيوب مربوط به خارج از اندازه بودن

ابعاد جوش – مشکلات مربوط به تغيير حالت سرشاسي و دفرمگي قطعات و فاصله هوايي آنها

– تنظيم نبودن دستگاه از نظر جريان، ولتاژ، سرعت تغذيه سيم، ميزان عبور گاز محافظ ، تورچ و شعله‌پوش

– عدم مهارت جوشکار دراجراي پروسه جوشکاري

ايرادهايي که در اثر نادرست بودن تجهيزات دستگاه جوش MAG ايجاد مي‌شوند:

– نازل سيم جوش از نظر قطر داخلي با سيم جوش مصرفي همخواني نداشته باشد .

– اطراف شعله جوش دچار خوردگي و سايئدگي شده باشد چون در پوشش منطقه اختلال ايجاد مي کند .

– اندازه شيار قرقره کشنده واير فيلدر Wire filder دستگاه با قطر سيم جوش مصرفي همخواني نداشته باشد .

– جهت جلوگيري از چسبيدن جرقه ها

به داخل شعله پوش واطراف نازل سيم جوش در ابتدا و در فواصل بين کار از اسپري ضد جرقه استفاده گردد .

نکته:

قطرات ريز را که از منطقه جوش در بين اتصالات ذوبي به اطراف پرت مي شوند يا ترشح مي گويند .

اين قطرات مي توانند از حوضچه جوش يا سيم جوش پرکننده ناشي شده باشند .

هنگامي که دانه هاي کروي و مذاب قطرات از سيم جوش به طرف حوضچه جوش منتقل مي شوند

و ايجاد پل در فاصله قوس مي کنند مدار بسته (اتصال کوتاه ) به وجود مي آيد

که عبور شدت جريان از آن باعث گداخته شدن فوق العاده اين پل مي شود که با انفجار آن باراني از جرقه هاي گداخته به وجود مي آورد .

جرقه هاي درشت در فرايند جوشکاري CO2با تورچ دستي در اثر قوس اضافي و جرقه هاي ريز ناشي از جريان اضافي مي باشد.

جرقه‌ها اغلب در حين پرواز در روي سطح فقط ايجاد لکه‌هايي مي‌کنند. اغلب جرقه‌هاي چسبيده بر روي سطح در فواصل دور.

با برس سيمي و وسايل مشابه به راحتي تميز مي‌شوند.

اما جرقه‌هاي چسبيده شده در نزديکي مسير اتصال به راحتي نمي شوند و ظاهر جوش را بد منظره مي کنند.

علاوه براين جرقه و ترشح يکي از عواملي است

که باعث سوزاندن پوست و لباس جوشکار مي شود،

که با تنظيم پارامترهاي جريان، ولتاژ، قطب، سرعت تغذيه سيم، عبور گاز CO2 مي توان از بروز آنها جلوگيري کرد.

– سوراخ شدن و ريزش جوش:

اگرفلز جوش بيش از حد در قطعات جوش دادني نفوذ کند حوضچه مذاب ، ريشه جوش را سوراخ کرده پايين مي ريزد.

توليد شدن گرماي بيش از حد لزوم موجب سوختن سيم جوش ومقداري از سطح قطعه کار مي شود .

اين ايراد بيشتر از نادرست بودن پارامترهاي دستگاه جوشکاري ناشي مي شود ، البته مهارت دست جوشکار هم بي تاثير نيست .

 

برای سفارش محصول و دریافت اطلاعات بیشتر با شماره های زیر

تماس گرفته و از مشاورین بهجوش  مشورت دریافت نمایید.

۰۲۱-۶۶۷۴۵۱۲۳

۰۳۱-۳۴۴۱۰۸۷۷

۰۹۱۲-۰۴-۰۴-۱۹۵ 

مشاوره در تلگرام بهجوش 

 

 

درباره فروشگاه بهجوش آریا
درباره فروشگاه بهجوش آریا

درباره فروشگاه بهجوش آریا : صنایع بهجوش آریا با همکاری شرکتهای معتبر اروپایی و ایتالیایی و با استفاده از متخصصین و تجهیزات موجود در کشور موفق به تولید تورچ‌های جوشکاری MIG/MAG بر اساس استاندارد EN60974-7 گردیده است.

جهت اطلاع از آخرین اخبار و محصولات ما از
طریق پیامک ، عضو خبرنامه شوید.
اصفهان - کاوه - خيابان بهارستان شرقي - بعد از چهارراه ورزشگاه روبروي سايپا يدک شيراني - پلاک 132
تلفن: ۳۴۴۱۶۸۳۷ – ۳۴۴۱۰۸۷۷ (۰۳۱)
نمابر: ۳۴۴۲۸۴۹۶ (۰۳۱)
INFO@BEHJOOSH.COM

عضویت در خبرنامه سایت