تنگستن آرگون

تنگستن ارگون

تنگستن آرگون

تنگستن آرگون

تنگستن آرگون

 

تنگستن آرگون:

 

جوشکاری TIG با استفاده از گاز بی اثر آرگون:

همزمان با رشد سریع و فزاینده کاربرد فلزات در ساخت انواع قطعات و ساختارهای مورد نیاز در صنایع مختلف

که دامنه ای گسترده از کوچکترین قطعات با ابعاد میلیمتری تا برجهای عظیم مورد استفاده در صنایع پالایشگاهی و سکوهای چند هزار تنی نفتی و کشتیهای غول پیکر نظامی و غیر نظامی و … را در بر می گیرد.

علم و فن جوشکاری نیز به عنوان مهمترین روش اتصال قطعات فلزی دچار دگرگونی گردیده

و با اصلاح روشهای قدیمی سعی در بهبود اتصالهای ایجاد شده بوسیله جوشکاری شده است.

یکی از روشهای جوشکاری که در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته است.

روش جوشکاری قوسی (قوس الکتریک) با الکترد تنگستن آرگون در حضور گـاز بی اثر آرگـون GTAW می باشد که به اختصار  (TIG) نامیده می­ود.

 

 

تعاریف :

الف) جوشکاری :

فرآیند جوشکاری پدیده فیزیکی پیچیده‌ای است که شامل حرارت،تشعشع،گاز و … می‌باشد.

انجام‌پذیری عمل جوشکاری مستلزم اعمال حرارت در محل اتصال می‌باشد تا قطعاتی که بایستی به هم متصل گردند

ذوب شده و همزمان با انجماد محدوده ذوب شده به یکدیگر پیوند خورند.

برای تولید حرارت موردنیاز وابسته به نوع کار از روشهای مختلفی استفاده می‌گردد.

برخی از این روشها عبارتند از روش مقاومت الکتریکی،روش قوس الکتریکی و نیز استفاده از اکسیژن و گاز.

حرارت تولید شده باید به اندازه‌ای باشد

که بتواند عمل ذوب را در محل اتصال انجام داده و یا در صورت استفاده از فلز پرکننده آن را ذوب نماید.

ب) جوشکاری به روش قوس الکتریکی:

در این روش حرارت موردنیاز در منطقه جوش بوسیله قوس الکتریکی ایجاد شده

بین الکترود از یک طرف و قطعه کار از طرف دیگر تولید می گردد،در این روش نیز کار به دو گونه صورت می‌پذیرد:

اول : استفاده از الکترودهای ثابت که غیرمصرفی هستند و فلز پرکننده بایستی به صورت جداگانه وارد منطقه جوش گردد.

دوم : استفاده از الکترودهای مصرفی که خود تامین‌کننده فلز پرکننده در منطقه مورد جوشکاری می‌باشد.

سوم: جوشکاری با روش قوس الکتریکی بوسیله گاز محافظ:

 

چون در حین فرآیند جوشکاری فلزات بصورت مذاب درمی‌‌آیند همواره احتمال ورود گازهای اتمسفر به داخل مذاب وجود دارد.

همچنین اکثر فلزات تمایل به واکنش با اکسیژن دارند

که این میل به اکسیدشدن با افزایش درجه حرارت بویژه در حالت مذاب به صورت چشمگیری افزایش می‌یابد.

بنابراین در فرآیند جوشکاری مخصوصاً روشهای ذوبی منطقه جوش که حاوی مذاب می‌باشد بایستی

از تماس با اتمسفر دور نگه داشته شود چون در غیر اینصورت باعث بروز مشکلاتی خواهد شد

 

که مهمترین آنها عبارتست از :

 

۱) اکسیداسیون در منطقه جوش که معایب زیر را به همراه خواهد داشت :

۱-۱) اکسیدها ضعیف‌،ترد و شکننده هستند

و محبوس شدن ذرات اکسید در داخل فلز جوش باعث کاهش خواص مکانیکی از جمله استحکام کششی و ضربه‌ای و کاهش مقاومت به خوردگی می‌گردد.

۱-۲) جلوگیری از اتصال دو قطعه در صورت تشکیل لایه های اکسید که در برخی موارد رخ می‌دهد.

۱-۳) پوسته شدن منطقه مجاور مذاب

۲) تماس ازت (نیتروژن) با مذاب که می‌تواند باعث بروز مشکلات زیر گردد.

۲-۱) تشکیل نیترید محبوس شده در فلز جوش که معمولاً باعث تردی و کاهش خواص مکانیکی می‌شود.

۲-۲) ایجاد تخلخل و مک در جوش در اثر بدام افتادن حبابهای نیتروژن در فلز جوش.

نوع خاصی از روش قوس در حضور گاز محافظ که در این مطلب به بررسی آن می‌پردازیم روش GTAW می‌باشد که در اصطلاح به آن TIG گفته می شود.

 

 

لازم به ذکر است نـوع دیگـری از جوشکـاری قوسـی با گـاز محــافظ بــه نــام GMAW (Gas Metal Arc Welding) وجود دارد

که در اصطلاح به آن MIG(Metal Inert Gas) گفته می‌شود که در این روش گرمای موردنیاز در منطقه جوش

بوسیله یک الکترود مصرفی که تأمین کننده فلز جوش می باشد،

تولید می‌گردد و منطقه جوشکاری نیز بوسیله یک گاز بی اثر محافظت می‌گردد تا از ایجاد عیوب پیش گفته در آن جلوگیری شود.

 

روش TIG :

در این روش گرمای موردنیاز جهت تولید مذاب در منطقه جوش بوسیله الکترود مصرف نشدنی از جنس تنگستن آرگون ایجاد شده

و یک گاز خنثی که معمولاً آرگـون یا هلیـوم می‌باشد

جهت حفاظت منطقه مذاب در محل دمیده می‌شود.

همچنین فلز پرکننده موردنیاز در منطقه جوش همزمان با ایجاد قوس الکتریکی بایستی به این منطقه وارد گردد تا قطعات موردنظر به یکدیگر متصل گردند.

 

برخی از مزایای جوشکاری TIG :

۱- کیفیت جوشکاری بسیار خوب در مورد جوشکاری بیشتر فلزات و آلیاژها

۲- قابلیت استفاده در قطعات با ضخامت های مختلف

۳- عدم پاشش مذاب در منطقه جوش و جلوگیری از پهن‌شدگی منطقه جوش

۴- قابلیت استفاده در تمام موقعیت‌هایی که جوشکاری در آنها لازم باشد

۵- بی نیازی یا نیاز بسیار کم به تمیزکاری پس از اتمام عملیات جوشکاری

 

 

جوشکاری TIG با استفاده از گاز بی اثر آرگون:

در بررسی این روش به بررسی تفکیکی عوامل مورد استفاده در این روش خواهیم پرداخت.

 

۱- تنگستن (ولفرام) [W] :در سال ۱۷۷۹ پیتر ولف با آزمایش روی یک ماده معدنی که امروزه آن را به عنوان ولفرامیت می‌شناسیم.

به این باور رسید که این ماده معدنی بایستی حاوی یک ماده جدید باشد، همچنین در سال ۱۷۸۱ اسکیلی یک اسید جدید که با حضور تنگستن ساخته می‌شود.

پیدا کرد لازم به ذکر است اولین بار کلمه تنگستن آرگون در سال ۱۷۵۸ درخصوص یک ماده معدنی که امروزه آن را با عنوان اسکیلیت می‌شناسیم بکار برده شده است.

پس از آن اسکیلی و برمن به این نکته اشاره نمودند

که با تجزیه این اسید امکان بدست آوردن یک فلز جدید دور از انتظار نخواهد بود که با ادامه این روند برادران دی الویر در سال ۱۷۸۳ اسید ولفرامیت را کشف کردند

که همانند اسید کشف شده بوسیله اسکیلی بود

و در آن سال آنها موفق به استحصال یک عنصر جدید با تجزیه این اسید بوسیله زغال چوب گردیدند اضافه می‌گردد.

عنصر تنگستن در مواد معدنی ولفرامیت، اسکیلیت و فروبریت موجود و قابل استحصال می باشد.

لازم به ذکر است مهم‌ترین ذخایر شناسایی شده تنگستن آرگون دنیا در ایالات متحده آمریکا،کره جنوبی، بولیوی، روسیه، پرتغال و چین می باشد.

 

خواص تنگستن آرگون:

 

تنگستن آرگون طبیعی دارای ۵ ایزوتوپ پایدار و ۲۱ ایزوتوپ ناپایدار می‌باشد

که در مقیاس تجاری ب ا تجزیه اکسید تنگستن بوسیله هیدروژن یا کربن تولید می‌گردد.

تنگستن خیلی خالص قابل برش بوسیله اره آهن بر و انجام هرگونه

عملیات آهنگری، فشرده‌سازی، کشش و چکش‌کاری می‌باشد

در صورتیکه تنگستن ناخالص، ‌ترد و شکننده است و کار روی آن به سختی امکان‌پذیر است.

تنگستن آرگون در میان فلزات موجود دارای نقطه ذوب بسیار بالایی است

و در دمای بالای ۱۶۵۰ دارای بالاترین استحکام کششی است با توجه به اینکه اکسید کننده‌های این فلز در هوا وجود دارد،

این فلز بایستی به منظور جلوگیری از اکسید شدن بخصوص در دماهای بالا مورد حفاظت قرار گیرد.

مقاومت به خوردگی این فلز بسیار خوب می‌باشد و اثر اسیدهای معدنی روی آن بسیار ناچیز می‌باشد.

انبساط حرارتی این فلز تقریباً همانند شیشه‌های بروسیلیکات می‌باشد که قابلیت کاربرد آن را با این شیشه‌ها افزایش می‌دهد.

 

 

 

 

برای تهیه تنگستن به فروشگاه اینترنتی بهجوش مراجعه کنید 

برای سفارش محصول و دریافت اطلاعات بیشتر با شماره های زیر

تماس گرفته و از مشاورین بهجوش  مشورت دریافت نمایید.

۰۲۱-۶۶۷۴۵۱۲۳

۰۳۱-۳۴۴۱۰۸۷۷

۰۹۱۲-۰۴-۰۴-۱۹۵ 

مشاوره در تلگرام بهجوش 

درباره فروشگاه بهجوش آریا
درباره فروشگاه بهجوش آریا

درباره فروشگاه بهجوش آریا : صنایع بهجوش آریا با همکاری شرکتهای معتبر اروپایی و ایتالیایی و با استفاده از متخصصین و تجهیزات موجود در کشور موفق به تولید تورچ‌های جوشکاری MIG/MAG بر اساس استاندارد EN60974-7 گردیده است.

جهت اطلاع از آخرین اخبار و محصولات ما از
طریق پیامک ، عضو خبرنامه شوید.
اصفهان - کاوه - خيابان بهارستان شرقي - بعد از چهارراه ورزشگاه روبروي سايپا يدک شيراني - پلاک 132
تلفن: ۳۴۴۱۶۸۳۷ – ۳۴۴۱۰۸۷۷ (۰۳۱)
نمابر: ۳۴۴۲۸۴۹۶ (۰۳۱)
INFO@BEHJOOSH.COM

عضویت در خبرنامه سایت